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鍋爐風(fēng)機(jī)故障產(chǎn)生的原因以及維修辦法
更新時間:2017-06-26   點擊次數(shù):1913次

風(fēng)機(jī)在各個領(lǐng)域中被運用的很廣泛,尤其在鍋爐的運用中為普遍,而風(fēng)機(jī)作為一種將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為可以輸送氣體,并且是給氣體增加能量的機(jī)械。風(fēng)機(jī)在鍋爐燃燒的過程中起到相互平衡和通風(fēng)的作用,并連續(xù)地給鍋爐內(nèi)部輸送它們所需要的空氣,同時把煙氣排出到鍋爐的外邊,以保證鍋爐的燃燒正常運行。并且它在各領(lǐng)域中是一種*的機(jī)械設(shè)備之一,風(fēng)機(jī)的種類很多,一般有送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)等。而風(fēng)機(jī)在實際的長期連續(xù)的工作中會出現(xiàn)惡劣的運行條件,會產(chǎn)生較高的故障。

多年來風(fēng)機(jī)故障率高、可靠性低等問題一直困擾這各電廠鍋爐運行和檢修人員。在檢修和運行中遇到的風(fēng)機(jī)故障主要有:風(fēng)輪損害嚴(yán)重;風(fēng)機(jī)振動;軸承損害;軸承箱漏油嚴(yán)重等。就風(fēng)機(jī)故障原因進(jìn)行診斷分析,采取科學(xué)的解決措施,以保證風(fēng)機(jī)的運行,滿足生產(chǎn)要求,具有重要意義。

一、風(fēng)機(jī)的工作原理及主要結(jié)構(gòu)

風(fēng)機(jī)的工作原理是風(fēng)機(jī)依靠輸入的機(jī)械能,提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械,它是一種從動的流體機(jī)械。風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率和轉(zhuǎn)速,另外噪音和振動的大小也是衡量風(fēng)機(jī)的主要參考對象。風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、葉輪、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)箱、進(jìn)口調(diào)節(jié)門、轉(zhuǎn)動組、聯(lián)軸器、軸承箱等組成,由電動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)子組帶動風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)。

二、鍋爐風(fēng)機(jī)常見故障分析

鍋爐風(fēng)機(jī)的故障,可分為機(jī)械故障和性能故障。鍋爐風(fēng)機(jī)的機(jī)械故障又包括機(jī)械故障、機(jī)械振動、潤滑系統(tǒng)故障和軸承故障等。這些故障輕則影響鍋爐的穩(wěn)定運行,重則迫使鍋爐停機(jī),造成重大經(jīng)濟(jì)損失。風(fēng)機(jī)作為鍋爐的主要輔助設(shè)備,其運行的好與壞直接影響著鍋爐運行,對鍋爐風(fēng)機(jī)故障進(jìn)行詳細(xì)分析,有助于保障鍋爐的安全可靠運行。

1.葉片磨損原因分析以及應(yīng)對措施

鍋爐風(fēng)機(jī)出現(xiàn)葉片磨損的問題的原因多種多樣,主要包括以下幾種:在鍋爐風(fēng)機(jī)運行的過程中未設(shè)計工況狀態(tài),葉片進(jìn)口圓弧切線與葉輪中進(jìn)氣的方向不同,產(chǎn)生了進(jìn)氣沖角;風(fēng)機(jī)中氣流塵粒磨損沖刷葉片進(jìn)口位置;風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口設(shè)置了旋風(fēng)除塵設(shè)備,該設(shè)備具有良好的除塵效果,但是如果未及時對除塵設(shè)備進(jìn)行清理,則風(fēng)機(jī)容易進(jìn)入灰積塵,鍋爐風(fēng)機(jī)中產(chǎn)生的氣流將粉塵粒帶動進(jìn)入葉片附近位置,產(chǎn)生與銼刀葉片相同的功能,提升葉片磨損的程度;加之風(fēng)機(jī)葉片的焊縫或者構(gòu)成材料未達(dá)到一定的硬度,一旦進(jìn)入的粉塵硬度更高,則加快葉片磨損沖刷的速度。

 針對葉片磨損故障,解決措施如下:其一,加強(qiáng)對除塵設(shè)備中的積塵的清理,將煙氣粉塵量降低;從鍋爐以及煤質(zhì)的運轉(zhuǎn)情況出發(fā),間隔2個小時對除塵設(shè)備的積塵進(jìn)行至少1次處理,能有效減少葉片受到塵粒的磨損沖刷程度。其二,降低排氣的阻力,保持葉片進(jìn)口的圓弧切線與葉道氣流流通方向的一致性。其三,對鍋爐風(fēng)機(jī)加強(qiáng)葉輪的改造,提升葉輪的使用壽命,在進(jìn)行改造之后,可用單板彎葉片替代翼后的葉片,一定程度上增加電機(jī)的負(fù)荷量,卻能有效避免葉片磨損情況下設(shè)備的積塵對平衡性的破壞,將葉輪的使用期限延長。其四,可以使用較高硬度的材料,有效提升鍋爐風(fēng)機(jī)葉片的耐磨程度。

 2.風(fēng)機(jī)軸承溫度過高

 風(fēng)機(jī)在不斷向鍋內(nèi)輸送空氣的過程中,軸承會由于溫度異常而出現(xiàn)升高的故障,經(jīng)過實踐分析表明,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸承溫度過高的原因是由于軸承出現(xiàn)異常、冷卻時間不足、潤滑效果不好等因素造成的。風(fēng)機(jī)在正常運行過程中,需要使用冷卻水對軸承進(jìn)行降溫冷卻處理,如果稍不注意很容易造成冷卻水管進(jìn)入到鍋爐房內(nèi)部,從而造成冷卻水管的溫度升高,這會影響軸承的冷卻效果。另外軸承在長時間運行過后還會出現(xiàn)脫皮、間隙加大等現(xiàn)象也會造成軸承溫度升高。為了降低軸承之間的摩擦,通常情況下都會在風(fēng)機(jī)軸承上涂抹潤滑油,軸承在運行過程中會消耗大量的潤滑油,一旦軸承長時間運轉(zhuǎn)會出現(xiàn)摩擦加劇的現(xiàn)象。除此之外,風(fēng)機(jī)在正常工作的過程中一部分水分會進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)部的設(shè)備中,在軸承表面的油膜會被水分破壞掉,不斷減少的潤滑油以及被破壞的油膜造成軸承在持續(xù)不斷的運行中會出現(xiàn)溫度升高,嚴(yán)重者會被燒壞。

 在解決風(fēng)機(jī)軸承溫度故障之前,檢修人員可以先轉(zhuǎn)動軸承傾聽軸承運轉(zhuǎn)的聲音和振動情況從而快速判斷出軸承可能出現(xiàn)故障的原因,這在很大程度上可以提升排除故障的速率。風(fēng)機(jī)在正常工作的過程中,檢修人員可以根據(jù)軸承在運行中出現(xiàn)的一系列問題,從而及早做好防御措施,例如對軸承上涂抹的潤滑油進(jìn)行檢查,要時刻保證軟化油沒有過期、沒有受到污染等質(zhì)量問題,只有這樣才能保證軸承可以正常運行,其次要對軸承的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查,防止出現(xiàn)老化和磨損等情況影響軸承的運行,后要將檢查冷風(fēng)機(jī)組重視起來,要保證冷分機(jī)組的運行情況達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

 3.風(fēng)機(jī)噪聲過大

 風(fēng)機(jī)的動平衡出現(xiàn)問題,或者風(fēng)機(jī)在運行過程中風(fēng)葉損壞,均會造成振動,風(fēng)機(jī)開機(jī)時除塵器中的水劇烈沸騰,并與風(fēng)機(jī)相互作用,又會產(chǎn)生較大振幅,振動勢必會引發(fā)強(qiáng)大的噪聲。加之風(fēng)機(jī)屬于離心式風(fēng)機(jī),在運行時發(fā)出很大的嘯叫聲,噪聲很大。鍋爐風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音污染嚴(yán)重影響著住在其四周居民的休息,對其健康造成危害,因此,有必要采取綜合降噪措施。

可適當(dāng)增加輔助降塵措施,解決粉塵超標(biāo)問題。風(fēng)機(jī)出氣管經(jīng)一段長金屬管聯(lián)接到濕式除塵器上,先由除塵器除去大顆粒粉塵后再進(jìn)入降塵隔聲間,降塵隔聲間采取擴(kuò)張管和膨脹室相結(jié)合的技術(shù)措施可降低氣體流速,使得小顆粒粉塵隨著煙氣中水蒸氣的冷凝一同自然降落,同時又起抗性消聲作用。當(dāng)?shù)土魉俚臍怏w進(jìn)入降噪間進(jìn)一步膨脹后,再經(jīng)過阻性材料吸聲降噪,通過管道引至煙囪底部的抗性消聲器,煙氣經(jīng)煙囪頂部的膨脹管排入大氣??蓪㈠仩t的鼓、引風(fēng)機(jī)集中布置在同一隔聲風(fēng)機(jī)房內(nèi),鼓風(fēng)機(jī)在室內(nèi)吸風(fēng)、同時帶走由鼓、引風(fēng)機(jī)和煙管散發(fā)在室內(nèi)的熱量,房間內(nèi)補(bǔ)入的冷空氣通過進(jìn)風(fēng)消聲器進(jìn)入室內(nèi)。鍋爐排汽管裝設(shè)消聲器。一般采用小孔消聲器或多層孔板的節(jié)流降壓與小孔噴注復(fù)合消聲器。另外,可采用低轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī),增大引風(fēng)機(jī)葉輪,降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,其風(fēng)機(jī)壓力系數(shù)保持不變,風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常,達(dá)到降低噪音的目的,還利用人字冷卻煙道加大引風(fēng)機(jī)與居民樓間距離,減小鍋爐風(fēng)機(jī)運行過程中對居民的影響。

4.軸承箱漏油嚴(yán)重

 軸承箱漏油原因有幾個方面:氈圈密封設(shè)計不合理;密封腔結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計不合理;密封腔底部擋環(huán)與軸之間的運轉(zhuǎn)間隙過大,這也是造成泄漏的一個原因;密封填料使用不當(dāng);由于壓力差使密封件出現(xiàn)空隙。

 可采用的措施:合理的氈圈密封結(jié)構(gòu)設(shè)計,設(shè)置擋油裝置和回流孔,擋油環(huán)應(yīng)與軸固定并隨軸一起旋轉(zhuǎn),既可以阻礙油外漏,又可以將靠近密封腔口的潤滑油向外甩出,對阻止油的泄漏能起到較好的效果。擋油環(huán)應(yīng)設(shè)置在油腔里面,盡量靠近密封腔,但不要與腔體外側(cè)產(chǎn)生摩擦,間隙在0.05-0.10mm為宜。同時在密封腔里面的下部開設(shè)一回流孔,油外漏的傾向大大降低。

 三、結(jié)語

 在我國機(jī)械技術(shù)水平的不斷推動下,使風(fēng)機(jī)的效率以及可靠性不斷得道提升,但是風(fēng)機(jī)在持續(xù)運行的過程中仍然有很多故障問題存在。除了振動、高溫、漏油以及腐蝕磨損之外,還有其他故障出現(xiàn),例如旋轉(zhuǎn)喘振和失速等都是造成風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障的原因。所以為了確保風(fēng)機(jī)可以安全穩(wěn)定的運行,檢修人員要結(jié)合不同的故障原因?qū)︼L(fēng)機(jī)故障進(jìn)行檢修,將故障和重大故障出現(xiàn)的概率降到低。

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